Unsa ang gigikanan ug mga prinsipyo sa Lean Manufacturing?
Ang pagduso ngadto sa paghikot sa pagmugna gikan sa Toyota Production System nga sagad gitawag nga Just In Time (JIT) Production. Ang Toyota Company nahimong malampuson pagkahuman sa World War 2 sa dihang ang mga tag-iya sa pabrika sa Japan nagsagop sa daghang mga teknik sa produksyon ug kalidad sa Amerika. Ang mga teknik sa paggama ni Henry Ford ug ang mga ideya sa Statistical Quality Control ni Edwards Deming nahimong pundasyon sa proseso sa produksyon sa Toyota.
Dili sama sa industriya sa automotive sa Amerika, gipadasig sa Toyota ang mga empleyado nga mahimong bahin sa proseso sa produksyon. Gipaila sa kompaniya ang mga kalidad nga mga grupo, nga usa ka grupo sa mga trabahante nga nagtigum aron sa paghisgot sa pagpalambo sa trabahoan. Ang mga membro sa kalidad nga lingkuranan naghimo sa mga presentasyon sa pagdumala mahitungod sa kalidad sa produksyon.
Gipalambo sa Toyota ang usa ka han-ay sa mga pamaagi nga nagpakunhod sa panahon nga gikinahanglan alang sa pag-setup ug mga kausaban Dili sama sa pagprodyus sa Ford, ang Toyota nakamugna sa pagmugna sa ginagmay nga mga batch ug kini nagkinahanglan og usa ka hugpong sa mga proseso nga nagpakunhod sa pag-setup ug pag-usab sa panahon Ang resulta nga pamaagi mao ang Single Minute Exchange of Die (SMED). Adunay pito ka mga lakang nga gigamit sa SMED nga pamaagi alang sa pagbag-o, lakip na ang pag-streamline sa mga kalihokan sa gawas ug sa sulod.
Ang mga kalamboan nga gihimo sa Toyota gisagop sa ubang mga tiggama sa Hapon apan walay nagmalampuson. Sa dekada 1980, ang mga kompanyang Amerikano nagsugod sa pagsagop sa pipila ka mga proseso nga gihimo sa Toyota ug gihatag kini nga mga ngalan sama sa Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM), ug Stockless Production.
Mga Prinsipyo sa Lean Manufacturing
Ang katapusang tumong alang sa usa ka kompaniya nga nagsagop sa mga proseso sa pagmanupaktura mao ang pagpakunhod sa awa-aw. Usa ka kasagaran nga kompaniya ang mag-usik-usik sa daghang mga kahinguhaan. Sa mga kaso diin ang proseso sa pagmamanupaktura wala kaon sa lebel sa basura mahimong duol sa 90%. Pinaagi sa pagsagop sa proseso sa pagmanupaktura, ang basura mahimo nga mokunhod ngadto sa mga 25-35% .
Ang proseso sa Lean Manufacturing makapauswag:
- Pagdumala sa Materyal
- Imbentaryo
- Kalidad
- Katagbawan sa Customer
Pagdumala sa Materyal
Ang mga benepisyo sa materyal nga pagdumala sa dihang ang mga pamaagi sa paghimo sa paghimo nga mga pag-deploy naglakip sa mas diyutay nga mga paglihok sa materyal, mas mubo nga mga distansya sa pagbiyahe sa bodega ug mas simple nga mga rota sa pagpili sa bodega. Kini usab makatampo sa pagtipig sa imbentaryo ug pagpalambo sa kalidad.
Imbentaryo
Pinaagi sa paggamit sa gagmay nga mga lote, ang mga inbound ug outbound queues mas gamay. Kini makapakunhod sa imbentaryo nga gikinahanglan nga anaa sa pila ug busa ang pang-imbentaryo nga lebel sa kinatibuk-an.
Kalidad
Ang mas gagmay nga mga lote nagpasabot nga ang bisan unsang mga isyu sa kalidad nga motumaw mahimo nga atubangon sa panahon sa paggama. Diha sa mga proseso sa pagmamanupaktura nga adunay mas daghang gidak-on, ang mga kalidad nga mga isyu mahimong dili mailhan hangtod sa pagkahuman sa proseso ug mahimong mahalon sa pagkorihir, sa panahon ug mga kahinguhaan.
Katagbawan sa Customer
Ang mga kauswagan sa materyal nga pagdumala, imbentaryo, ug kalidad nagresulta sa mas malampuson nga operasyon sa pagmamaniobra. Kon ang mga butang gihimo sa tukmang panahon ug ipadala ngadto sa usa ka kustomer pinaagi sa takdang petsa sa paghatud, ang katagbawan sa customer molambo. Ang sama mao ang tinuod kung ang mga butang nga gipadala sa customer adunay usa ka mas taas nga kalidad nga sumbanan. Kini makapakunhod sa insidente sa pag-ayo, pagbalik, ug mga reklamo sa customer .
Sa katapusan, ang imong mga proseso sa pagmanupaktura kinahanglan nga mosuporta sa imong kompaniya sa paghatud sa iyang mga kustomer sa gusto sa mga kustomer, kung gusto sa mga kostumer nga - ug matuman kana pinaagi sa pagkunhod sa gasto. Kana dili lamang ang kahulugan sa optimized supply chain apan ang prinsipyo sa kinauyokan sa paghikot pagmaniobra.
Gisusi nimo ang paghimo sa paghigda isip usa ka himan sa pagsuporta aron sa pagputol sa mga basura gikan sa imong mga proseso sa operasyon - o ikaw nagtan-aw sa Six Sigma alang sa sama nga hinungdan, nagkinahanglan ka og usa ka programa nga dili usa lang ka proyekto, apan usa ka kausaban sa dalan sa kinabuhi sa imong pagpakig-uban. Kung naglaum ka nga ang paghikot sa pagmanupaktura mahimo nga usa ka panapton nga mag-ayo sa tanan nga mga problema sa imong kompaniya - nan kinahanglan nimo nga masabtan nga ang paghikot sa pagmaniobra dili lamang mahitungod sa pag-ayo sa usa ka aspeto sa imong palitanan sa tindahan.
Ang usa ka pagbag-o sa proseso nga pamaagi nagpasabot sa kausaban sa ebolusyon sa pamaagi sa imong negosyo. Ang pagsabut nga kini mao ang imong unang lakang ngadto sa usa ka malampuson nga pagbalhin ngadto sa pagsalig.
Kini nga artikulo bahin sa mga sinugdanan ug mga prinsipyo sa Lean Manufacturing gi-update ni Gary Marion, Logistics ug Supply Chain expert.